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化工流程泵的密封形式有哪些？

　　化工流程泵的密封形式有哪些？

       化工介质大多具有腐蚀性、有毒、易燃易爆，密封直接决定泵是否泄漏、安全与否，常用密封主要分为机械密封、填料密封、磁力密封、干气密封这几大类。

　　机械密封(最常用)

　　依靠动环、静环紧密贴合形成密封面，密封性好、泄漏量小，结构紧凑。分单端面机械密封、双端面机械密封，双端面密封性更强，适合强酸强碱、有毒、易燃易爆介质，是化工流程泵主流选择。

　　填料密封

　　用石墨、四氟等软填料缠绕在轴上，压紧实现密封，结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量偏大，需要定期压紧填料，多用于一般腐蚀性介质、非高危工况，现在高端化工场景用得较少。

　　磁力密封(无泄漏密封)

 

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　　采用磁力耦合传动，泵轴不外露，完全无轴封泄漏，安全性极高。适合剧毒、强腐蚀、易燃易爆、贵重介质，缺点是不能输送含大颗粒介质，成本相对较高。

　　干气密封

　　靠高压气体在密封面形成气膜实现密封，几乎零泄漏，耐高温高压、高速工况，多用于大型石化、高温高压化工流程泵，技术要求高、成本高。

　　简单总结：普通工况选填料密封;大部分化工工况用单 / 双端面机械密封;高危剧毒介质用磁力密封;大型高温高压设备用干气密封。

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